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煤矸石燒結磚與普通粘土磚在焙燒操作方面有哪些不同

2022-07-29 01:40:00

隨著墻改的不斷深入,利用工業廢渣煤矸石燒結磚制磚越來越普遍,煤矸石燒結磚燒結磚生產技術越來越成熟。針對近幾年來利用煤矸石燒結磚制磚的新企業,在解決了原料的粉碎及成型問題之后,剩下的主要問題便是焙燒了。

煤矸石燒結磚與普通粘土的區別在于前者為含能原料,塑性指數低、干敏系數小,后者不含熱量,塑性指數普通較高、干敏系數較大?;谒苄灾笖岛透稍锩舾行缘脑?,煤矸石燒結磚原料可以硬塑、半硬塑擠出成型、采用一次碼燒工藝,而粘土原料多采用二次碼燒。煤矸石燒結磚原料含有一定量的熱值且不穩定是與粘土原料很大的區別,該因素決定了煤矸石燒結磚磚在焙燒時具有一些特點,下面煤矸石燒結磚廠家對一些問題做簡單說明,操作上應加以注意。

1,碼坯

在煤矸石燒結磚發熱量較高時,碼垛不能在窯車寬度方面上只碼成一垛或幾個大垛,應該隨發熱量的高低,將坯垛分成寬度750 mm甚至500 mm的小垛,這樣坯體不至于過燒或存在燒結粘連的問題。如果是機械碼坯,則必需摻加其他原料,使混合料發熱值在合適的范圍內。


煤矸石燒結磚廠家


2,溫度制度與溫度異常

從預熱—焙燒—冷卻,每條窯爐都有其焙燒曲線。各地煤矸石燒結磚可能會隨著煤質的不同,揮發分的差異,導致坯體在預熱帶提前著火(甚至爆炸),出現溫度異常;在發熱值過高的情況下,坯體到了冷卻帶溫度仍較高,上述情況都會導致抽熱風管燒熱變形、閘閥失靈。更嚴重地還會造成干燥室著火,燒壞干燥室鋼筋混凝土結構。

3,壓力制度與壓力異常

一般情況下,燒成隧道窯均為正負壓操作,“0”壓點位于燒成帶的后半段,在其之前為正壓,其后面為負壓。原料發熱量過高或操作不當有時會造成全燒成帶為正壓,這樣焙燒帶氣流阻力更大,在燒成方面不利于制品的燒成(氧化);另一方面,大面積正壓對高溫帶窯頂結構安全有影響,如吊頂板大面積脫落。

4,排煙系統與腐蝕

若隧道窯的排煙系統為離心風機與金屬管道組成,高硫煤矸石燒結磚原料會對該系統造成腐蝕。在操作方面,應該使進窯坯體的殘余水分盡量低。另一方面,可給風機葉輪及管道內做防腐,以延長風機及金屬管道的使用壽命。

5,密封與異常

密封包括窯車與窯體間的曲折密封、車裙板與窯體砂封槽的砂封以及車之間的密封槽盒、桿的密封。密封損壞會造成窯內熱氣體下竄,燒坯窯車金屬結構,使軌道產生蛇型變形;或車下冷空氣竄入窯內,使邊部坯體出現欠火現象。碼坯特別是人工碼坯不當,容易造成曲封的損壞;加砂不及時或砂子質量不好,會造成砂封失效;車體槽盒、桿處雜質不經常清理,會造成密封槽盒變形、失效。

6,窯車運轉與異常

窯車運轉正常,必需保證其車輪的經常性潤滑,車輪每經過1~2個循環,必需加注指定牌號的潤滑脂,因為窯車每次經過高溫帶,潤滑脂會有不同程度的損失或流失。車輪潤滑失效,車輪軸承會損壞甚至卡死,滾動摩擦會轉變為滑動摩擦,摩擦力會明顯加大。如果頂車機力量大,滑動摩擦力會使軌道位移甚至變形;如果頂車機推不動窯車,就必需采用其他手段將窯車從出車端逐輛拉出,然后才能排除故障。

上述問題是在煤矸石燒結磚燒結磚生產中如不重視和形成制度、經常檢查,往往造成不良的后果,造成設備損壞,嚴重影響生產。

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