影響煤矸石空心磚質量的幾個因素

影響煤矸石空心磚質量的幾個因素：

1、煤矸石細碎處理未達到合理顆粒級配要求

煤矸石顆粒粒徑大多在1mm~3mm，0.5mm以下顆粒所占比例很少。在粉碎機選用方面表現出盲目性和隨意性。煤矸石原料堆濕度較大，特別是雨季，即使24h生產也供不上磚機用料，只好加大滾篩網孔，導致原料顆粒更大，使依靠顆粒細度增加塑性的煤矸石原料達不到生產工藝要求。

2、化驗室設備簡單

只能化驗原料的熱值，測不出原料的塑性，更談不上化驗原料中的各種化學成分?；炄藛T水平較低，責任心不強，到原料現場取樣次數少，取樣不規范，也沒有及時告知焙燒工及有關人員原料熱值的變化情況，造成焙燒困難，產成品質量下降，不是火大就是欠火。有些廠煤矸石含硫成分超標（應在1%以下），往往一年后才發現一年前生產的現堆放在場地的磚有泛霜現象，已生產幾千萬塊磚時才發現質量有問題。因此，生產煤矸石空心磚的企業首先要做好煤矸石粉碎系統的配置、原料堆的管理和原料熱值的變化測定，還有化驗設備的選用及人員培訓，這也是確保煤矸石空心磚質量的前提條件。

3、陳化倉過于簡單

就陳化而言，陳化倉不是封閉而是大門敞開。有的企業為了操作方便干脆就不關門，風一貫而入，保證不了原料相對濕度，原料堆表面四邊已干成硬塊。陳化倉小，存料少，更別說陳化72h，根本達不到原料陳化改性的目的。

4、鏟車上料

只能從料堆底取用料，每鏟都有干料和底部粗顆粒料，再加上鏟車壓過的硬塊料，導致坯體從機口一出來就有裂口，成型困難，有的返回攪拌機重新出坯，造成很大的消耗，勉強碼上窯車的成品其強度也不高，脆性大，易碎，廢品磚滿地，只有重視陳化倉設計和建造及其管理，質量才有一定保證。

5、窯車軌道基礎不合格

窯車軌道是隧道窯基礎之一，看上去跟磚質量聯系不大，實際生產中其引發了很多故障，造成頓火、延點進車、欠火生磚增多甚至停窯等等。原因是建廠時軌道基礎不好，鐵軌中心點偏離窯的中心點（正負1mm），兩根鐵軌不在同一水平線上，固定鐵軌螺栓分布密度不夠，在生產運行時無人緊固螺母，使鐵軌松動，在窯車重負荷下偏離軌道，刮墻邊，有的把步行機油缸頂彎。為保生產強行用卷揚機往外來，嚴重的把鋼絲繩拉斷，費了很長時間把這輛車拉出，其它車重蹈覆轍，窯車進進停停，很大地影響了焙燒窯和干燥窯溫度曲線，造成磚質量下降，干燥窯坯子出現裂紋，，有個別新建的窯使用不到一年就?；鹬匦?。

6、用普通磚或者空心磚砌筑窯車襯面

經過熱脹冷縮，再加上鐵軌運行中接頭處的顛簸，窯車面襯磚易松動移位，修復不及時，就出現窯車刮墻和窯底漏風，在焙燒段火往下竄燒壞窯車，影響燒成溫度，使磚的質量下降。

7、砂封

有些廠沒有及時往砂封槽里注砂，或注入砂質量不合格（砂子要求粗沙顆粒6mm左右占30%，細沙子占70%）。只有按照生產工藝程序做，才能保證質量，提高質量。

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