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影響煤矸石空心磚質量的幾個因素

2022-10-12 11:13:24

影響煤矸石空心磚質量的幾個因素:

1、煤矸石細碎處理未達到合理顆粒級配要求

煤矸石顆粒粒徑大多在1mm~3mm,0.5mm以下顆粒所占比例很少。在粉碎機選用方面表現出盲目性和隨意性。煤矸石原料堆濕度較大,特別是雨季,即使24h生產也供不上磚機用料,只好加大滾篩網孔,導致原料顆粒更大,使依靠顆粒細度增加塑性的煤矸石原料達不到生產工藝要求。

2、化驗室設備簡單

只能化驗原料的熱值,測不出原料的塑性,更談不上化驗原料中的各種化學成分?;炄藛T水平較低,責任心不強,到原料現場取樣次數少,取樣不規范,也沒有及時告知焙燒工及有關人員原料熱值的變化情況,造成焙燒困難,產成品質量下降,不是火大就是欠火。有些廠煤矸石含硫成分超標(應在1%以下),往往一年后才發現一年前生產的現堆放在場地的磚有泛霜現象,已生產幾千萬塊磚時才發現質量有問題。因此,生產煤矸石空心磚的企業首先要做好煤矸石粉碎系統的配置、原料堆的管理和原料熱值的變化測定,還有化驗設備的選用及人員培訓,這也是確保煤矸石空心磚質量的前提條件。

3、陳化倉過于簡單

就陳化而言,陳化倉不是封閉而是大門敞開。有的企業為了操作方便干脆就不關門,風一貫而入,保證不了原料相對濕度,原料堆表面四邊已干成硬塊。陳化倉小,存料少,更別說陳化72h,根本達不到原料陳化改性的目的。


煤矸石空心磚


4、鏟車上料

只能從料堆底取用料,每鏟都有干料和底部粗顆粒料,再加上鏟車壓過的硬塊料,導致坯體從機口一出來就有裂口,成型困難,有的返回攪拌機重新出坯,造成很大的消耗,勉強碼上窯車的成品其強度也不高,脆性大,易碎,廢品磚滿地,只有重視陳化倉設計和建造及其管理,質量才有一定保證。

5、窯車軌道基礎不合格

窯車軌道是隧道窯基礎之一,看上去跟磚質量聯系不大,實際生產中其引發了很多故障,造成頓火、延點進車、欠火生磚增多甚至停窯等等。原因是建廠時軌道基礎不好,鐵軌中心點偏離窯的中心點(正負1mm),兩根鐵軌不在同一水平線上,固定鐵軌螺栓分布密度不夠,在生產運行時無人緊固螺母,使鐵軌松動,在窯車重負荷下偏離軌道,刮墻邊,有的把步行機油缸頂彎。為保生產強行用卷揚機往外來,嚴重的把鋼絲繩拉斷,費了很長時間把這輛車拉出,其它車重蹈覆轍,窯車進進停停,很大地影響了焙燒窯和干燥窯溫度曲線,造成磚質量下降,干燥窯坯子出現裂紋,,有個別新建的窯使用不到一年就?;鹬匦?。

6、用普通磚或者空心磚砌筑窯車襯面

經過熱脹冷縮,再加上鐵軌運行中接頭處的顛簸,窯車面襯磚易松動移位,修復不及時,就出現窯車刮墻和窯底漏風,在焙燒段火往下竄燒壞窯車,影響燒成溫度,使磚的質量下降。

7、砂封

有些廠沒有及時往砂封槽里注砂,或注入砂質量不合格(砂子要求粗沙顆粒6mm左右占30%,細沙子占70%)。只有按照生產工藝程序做,才能保證質量,提高質量。

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